綿陽市鑫科源環保科技有限公司
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地址（Add) ：四川省綿陽市塘汛鎮三河村六組
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建設項目竣工環境保護
自主驗收監測報告
項目名稱：綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險
廢物綜合處置項目
建設單位：綿陽市鑫科源環保科技有限公司
委托單位：四川中環環境檢測技術有限公司
二零一八年五
綿陽市鑫科源環保科技有限公司成立于2012年8月21日，注冊資金500萬元，主要從事環保產品的研發銷售、再生資源回收銷售，以及危險廢物生產經營及工業固廢等再生資源利用。綿陽市鑫科源環保科技有限公司原公司名稱為綿陽市鑫科源化工有限公司，綿陽市鑫科源化工有限公司成立于2005年6月，位于綿陽市游仙區小溝鎮新華村6組，回收電路板廢液生產硫酸銅和堿式氯化銅，年處理電路板廢液600噸。該項目環境影響報告表由綿陽市環境保護局在2006年11月以綿環函【2006】252號文予以批復，2006年12月綿陽市環境保護局以綿環函【2006】280號文同意項目試生產，并于2007年通過了綿陽市環保局對該項目環保驗收（環驗[2007]001號），同年4月獲得四川省環保廳頒發的（HW22）含銅危險廢物經營許可證（許可證編號：川環危510704204）。
綿陽市鑫科源環保科技有限公司于2011年以綿鑫科源[2011]9號《關于入住工業園增加危險廢物處置類別的請示》向四川省環境保護廳請示由綿陽市游仙區小溝鎮新華村6組現有廠區搬遷至綿陽市經開區，并申請增加危廢處置種類。四川省環境保護廳于2011年7月以川環辦函[2011]103號文予以回復，擬同意增加危廢處置類別為：
1、HW04 農藥廢物（僅限廢物代碼為 263-007-04 號廢物，主要包括農藥生產過程中產生的廢吸附劑、催化劑、載體）；
2、HW06 有機溶劑廢物（僅限廢物代碼為 261-005-06 號廢物，主要包括有機溶劑在合成、裂解、精餾過程中產生的廢吸附劑、催化劑、載體）；
3、HW13 有機樹脂類廢物（僅限廢物代碼為 261-036-13、261-037-13、900-015-13、900-016-13 號廢物，主要包括樹脂生產過程中產生的廢催化劑、離子交換劑、次品、副產物等）；
4、HW16 感光材料廢物（僅限廢物代碼為 231-001-16、231-002-16、406-001-16號廢物，主要包括使用顯影劑進行膠卷顯影、印刷顯影、抗蝕圖形顯影產生的廢定顯影液、膠片及廢相紙）；
5、HW17 表面處理廢物、HW23 含鋅廢物、HW26 含鎘廢物、HW46 含鎳廢物；
6、HW31 含鉛廢物（僅限廢物代碼為 231-008-31 號廢物，主要包括印刷線路板制造過程中鍍鉛錫合金產生的廢液）；
7、HW34 廢酸（僅限廢物代碼為 406-005-34、406-007-34、900-（305-308）-34 號廢物，主要包括使用酸溶液進行酸浸、敏化、剝離、拋光后產生的廢酸液）；
8、HW35 廢堿（僅限廢物代碼為 900-（354-356）-35 號廢物，主要包括使用堿溶液進行堿浸、抗蝕、清洗后產生的廢堿液）；
9、HW37 有機磷化合物廢物（僅限廢物代碼為 261-062-37 號廢物），主要包括除農藥生產外其他有機磷化合物生產過程中產生的廢吸附劑、催化劑、載體）；
10、HW41 廢鹵化有機溶劑（僅限廢物代碼為 231-009-41、406-008-41、900-（401-403）-41 號廢物，主要包括印刷、電子元件制造過程中使用有機溶劑進行干洗、清洗、抗蝕產生的廢鹵化有機溶劑）；
11、HW42 廢有機溶劑（僅限廢物代碼為 231-010-72、406-009-42、900-451-42、900-452-42 號廢物,主要包括印刷、電子元件制造過程中使用有機溶劑進行干洗、清洗、抗蝕產生的廢有機溶劑）；
12、HW49 其他廢物（僅限廢物代碼為 900-038-49、900-045-49），主要包括非特定行業產生的廢催化劑、廢印刷線路板）。
2013年6月公司再次以綿鑫科源[2013]03號文向綿陽市環保局申請增加危險廢物處置類別，綿陽市環保局以綿環[2013]155號文向省環保廳請示，2013年8月中國（綿陽）科技城管理委員會經濟發展局就綿陽市鑫科源環保科技有限公司“危險廢物綜合處置項目”進行立項備案（文號：川投資備[51079913080502]0027號）。
2013年10月四川省環境保護廳組織專家會同綿陽市環保局對公司申請換發危險廢物經營許可證進行了預審，形成了預審意見，并在10月24日以川環函[2013]1334號《關于綿陽市鑫科源環保科技有限公司遷建從事危險廢物經營預審的函》原則同意綿陽市鑫科源環保科技有限公司搬遷至綿陽市經開區塘汛鎮工業用地內繼續開展危險廢物經營活動。
2014年公司委托四川省環境保護科學研究院編制完成項目環境影響報告書，同年5月通過了綿陽市環保局組織的技術審查會，同年10月13日取得綿陽市環境保護局《關于綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目環境影響報告書的批復》[綿環審批[2014]181號]。項目環評最終確定公司處理危廢種類為：HW06限定為261-005-06；HW13限定為900-014-13、261-037-13；HW17限定為346-（050~052、054~059）-17、346-（061~062）-17、346-064-17、346-066-17、346-099-17；HW22限定為231-006-22、406-（003~004）-22；HW23限定為346-（102~103）-23、394-001-23、900-021-2；HW34限定為406-005-34、406-007-34、900-（305~308）-34；HW46限定為261-087-46、394-005-46中鎳氫電池生產過程中產生的廢渣和廢水處理污泥；HW49限定為900-039-49、HW900-037-46、900-045-49。其中，需要采用焚燒處置的類別為HW06、HW13、HW49中900-039-49的危險廢物暫緩建設（不在本次驗收中）。
2014年10月綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目開始建設，2015年10月向綿陽市環境保護局申請試生產，同年11月綿陽市環境保護局進行現場調查復核后同意進行試生產。2016年~2017年6月由于國務院取消了試生產環節，危險廢物經營單位按規定需持證開展業務，綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目收集危險廢物原料無法達到驗收要求，2017年6月30日取得四川省環保廳頒發的危險廢物經營許可證后至年底項目由于收集的原料增多生產線逐漸運行穩定，生產規模達到總規模的75%。
此后，根據國家環保總局環發[2000]38號文《關于建設項目環境保護設施竣工驗收管理有關問題的通知》其附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》（試行），《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第682號）、中華人民共和國環境保護部2017年11月22日頒布《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>》（國環規環評[2017]4號）及附件之規定要求。我公司組織廠內工作人員對驗收要求、本項目實際建設情況和運行情況，并查閱、收集了相關資料后，于2017年12月26日~27日，委托四川中環環境檢測技術有限公司進行驗收監測，對廠區污染源和排放口進行了現場采樣監測和調查。根據相關法律法規及技術規范，現場實際調查、資料收集及驗收監測結果（中環檢字[2018]第308號），在此基礎上開展該項目竣工環境保護驗收監測調查，并委托四川中環環境檢測技術有限公司編制本項目竣工環境保護驗收監測報告。其中對于HW17、HW22、HW49三類危險廢物于2018年3月進行單項驗收。
通過對建設項目外排污染物達標情況、污染治理效果、必要的環境保護目標、環境質量等監測以及建設項目環境管理水平及公眾意見的調查，為驗收后環境保護行政主管部門的日常監督管理提供技術依據。
驗收范圍：綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目，主要包括：主體工程（生產車間）、輔助設備、環保設施、公用工程、倉儲設施、辦公及生活設施、污染物治理設施，不包括燃氣鍋爐。按照本項目環境影響評價報告、批復文件對項目建設內容、建設規模、需要落實環保工程和措施進行核查。
（1）廠區生產廢水監測；
（2）廠區無組織廢氣監測；
（3）生產車間有組織廢氣監測；
（4）廠區地下水、土壤現狀的監測；
（5）風險事故應急情況、地下水風險防范檢查；
（6）項目公眾意見調查；
（7）項目環境設施運行及環境管理檢查；
（8）項目實際總量控制指標核查；
（9）項目三同時建設情況核查。
1、中華人民共和國國務院令第682號《國務院關于修改<建設項目環境保護管理條例>的決定》（2017年7月17日）；
2、國家環保總局令第13號《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（2001年12月27日）；
3、四川省環境保護局川環發[2003]001號《關于認真做好建設項目竣工環境保護驗收監測工作的通知》及其附件（2003年1月7日）；
4、國家環境保護總局環函[2002]222號《關于建設項目竣工環境保護驗收適用標準有關問題的復函》（2002年8月21日）；
5、四川省環境保護局，川環發[2006]61號《四川省環境保護局關于進一步加強建設項目竣工環境保護驗收監測（調查）工作的通知》（2006年6月6日）；
6、《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>》（國環規環評[2017]4號）；
7、綿陽市環境保護局綿環函[2013]563號文關于“綿陽市環境保護局關于綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目環境影響評價執行標準函”（2013.11）；
8、《綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目環境影響報告書》（四川省環境保護科學研究院，2014.10）；
9、《關于綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目環境影響報告書的批復》（綿環審批[2014]181號，2014.10.13）；
10、綿陽市環境保護局綿環函[2016]175號文關于“綿陽市鑫科源環保科技有限公司生產系統污水進入利爾化學股份有限公司污水排放系統排放請示的回復函”（2016.4）；
11、綿陽市環境保護局關于《綿陽市鑫科源環保科技有限公司環評報告及環評報告批復中相關情況說明》的復函（綿環函[2017]70號，2017.2）；
12、綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目驗收委托書（2017.12）；
13、綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目驗收其他資料。
本項目選址綿陽市南區工業集中區塘汛鎮三河村，位于二環路南側，項目占地面積約35.4畝。與環評建設位置一致。地理位置見附圖1。
本項目廠址位于綿陽市區東南面，綿陽市經濟技術開發區南區工業集中區塘汛鎮三河村，廠址北面約3km為塘汛鎮，東南面約3.5km為豐谷鎮，項目場地呈不規則矩形，地勢較平坦，項目外環境關系較簡單，項目東面2幢建筑為美豐二期發展精細化工廠房。項目廠界北側是二環路塘汛橋，隔路為旭虹光電二期，廠界東側是美豐水廠，南側是利爾化學，廠界西側為三江化工和橡膠廠。生產廠房周圍100m均無環境敏感點，廠址周圍2.0km內無自然保護區、風景名勝區及飲用水源保護區等環境敏感目標。項目場址外環境關系圖見附圖2所示。
綿陽市鑫科源環保科技有限公司原名稱為綿陽市鑫科源化工有限公司，主要從事廢線路板、廢液回收利用，原廠區位于綿陽市游仙區小枧溝鎮新華村6組，以線路板蝕刻廢液為原料生產氯化銅、硫酸銅和堿式氯化銅。其中，氯化銅163.3t/a，硫酸銅195t/a，堿式氯化銅195.11t/a，處理廢液能力為600t/a。
項目投資：60萬元；
占地面積：500m2，其中綠化面積125m2；
生產規模：年處理600t廢線路板蝕刻液，年產氯化銅163.3t/a，硫酸銅195t/a，堿式氯化銅195.11t/a；
工作時間：年工作300天，一班運轉制。
原項目委托西南交通大學編制了《綿陽市鑫科源化工有限公司電路板廢液回收項目》環境影響報告表，項目環境影響報告表由綿陽市環境保護局在2006年11月以函綿環函【2006】252號文予以批復，2006年12月綿陽市環境保護局以綿環函【2006】280號文同意項目試生產，并于2007年通過了綿陽市環保局對該項目環保驗收（環驗[2007]001號），同年4月獲得四川省環保廳頒布的（HW22）含銅危險廢物經營許可證（許可證編號：川環危510704204）。
按照綿陽市城市總體規劃，原項目所在地已規劃為統建安置房居住用地，同時按照綿陽市委六屆五次全會提出的生態強市的要求，綿陽市鑫科源環保科技有限公司決定遷建至綿陽經開區南區工業集中區。原有項目已于2013年3月19日停產，同年6月完成了廠房拆除，目前原項目所在地已按城市規劃建成統建房。
建設項目名稱：綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目
建設性質：搬遷擴能
建設地點：綿陽南區工業集中區塘汛鎮三河村
（1）項目內容及規模
根據《關于綿陽市鑫科源環保科技有限公司危險廢物綜合處置項目環境影響報告書的批復》（綿環審批[2014]181號，2014.10.13）內容，項目處理危險廢物包括《國家危廢名錄》（2008年版）中類別為HW17限定為336（050-052、054-055、058-059）-17、336（061-062）-17、336-064-17、336-066-17、HW22限定為（397-051-22、397-（004-005）-22）、HW49限定為（900-045-49）、HW23限定為346-（102~103）-23、394-001-23、900-021-23；HW34限定為406-005-34、406-007-34、900-（305~308）-34；HW46 限定為 261-087-46、394-005-46中鎳氫電池生產過程中產生的廢渣和廢水處理污泥，HW49中900-045-49的危險廢物。
表3-1 本項目處理危廢名錄
廢物類別 | 行業來源 | 廢物代碼（2008） | 危險廢物 | 廢物代碼（2016） |
HW17 | 金屬表面處理及熱處理加工 | 336-050-17 | 使用氯化亞錫進行敏化處理產生的廢渣和廢水處理污泥 | 336-050-17 |
336-051-17 | 使用氯化鋅、氯化銨進行敏化處理產生的廢渣和廢水處理污泥 | 336-051-17 | ||
336-052-17 | 使用鋅和電鍍化學品進行鍍鋅產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥 | 336-052-17 | ||
336-054-17 | 使用鎳和電鍍化學品進行鍍鎳產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥 | 336-054-17 | ||
336-055-17 | 使用鍍鎳液進行鍍鎳產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥 | 336-055-17 | ||
336-058-17 | 使用鍍銅液進行化學鍍銅產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥 | 336-058-17 | ||
336-059-17 | 使用鈀和錫鹽進行活化處理產生的廢渣和廢水處理污泥 | 336-059-17 | ||
336-061-17 | 使用高錳酸鉀進行鉆孔除膠處理產生的廢渣和廢水處理污泥 | 336-061-17 | ||
336-062-17 | 使用銅和電鍍化學品進行鍍銅產生的廢槽液、槽渣和廢水處理污泥 | 336-062-17 | ||
336-064-17 | 金屬和塑料表面酸（堿）洗、除油、除銹、洗滌、磷化、出光、化拋工藝產生的廢腐蝕液、廢洗滌液、廢槽液、槽渣和廢水處理污泥 | 336-064-17 | ||
336-066-17 | 鍍層剝除過程中產生的廢液、槽渣及廢水處理污泥 | 336-066-17 | ||
HW22 含銅廢物 | 電子元器件制造 | 397-051-22 | 銅板蝕刻過程中產生的廢蝕刻液及廢水處理污泥 | 397-051-22 |
397-004-22 | 線路板生產過程中產生的廢蝕銅液 | 397-004-22 | ||
397-005-22 | 使用酸進行銅氧化處理產生的廢液及廢水處理污泥 | 397-005-22 | ||
HW23 含鋅廢物 | 金屬表面處理及熱處理加工 | 346-102-23 | 熱鍍鋅工藝尾氣處理產生的固體廢物 | 336-103-23 |
346-103-23 | 熱鍍鋅工藝過程產生的廢棄熔劑、助熔劑、焊劑 | 336-103-23 | ||
非特定行業 | 900-021-23 | 使用氫氧化鈉、鋅粉進行貴金屬沉淀過程中產生的廢液及廢水處理污泥 | 900-021-23 | |
HW34 廢酸 | 電子元器件制造 | 406-005-34 | 使用酸溶液進行電解除油、酸蝕、活化前 表面敏化、催化、錫浸亮產生的廢酸液 | 397-005-34 |
406-007-34 | 液晶顯示板或集成電路板的生產過程中使用酸浸蝕劑進行氧化物浸蝕產生的廢酸液 | 397-007-34 | ||
非特定行業 | 900-305-34 | 使用硝酸剝落不合格鍍層及掛架金屬鍍層產生的廢酸液 | 900-305-34 | |
900-306-34 | 使用硝酸進行鈍化產生的廢酸液 | 900-306-34 | ||
900-307-34 | 使用酸進行電解拋光處理產生的廢酸液 | 900-307-34 | ||
900-308-34 | 使用酸進行催化（化學鍍）產生的廢酸液 | 900-308-34 | ||
HW46 含鎳廢物 | 基礎化學原料制造 | 261-087-46 | 鎳化合物生產過程中產生的反應殘余物及廢品 | 261-087-46 |
電池制造 | 394-005-46 | 鎳鎘電池和鎳氫電池生產過程中產生的廢 渣和廢水處理污泥 | 394-005-46 | |
HW49 | 非特定行業 | 900-045-49 | 廢棄的印刷電路板 | 900-045-49 |
項目占地面積23600m2，總建筑面積約9800m2，主要建設內容包括：新建生產車間、主要用于原料破碎、分選、分離、浸取、萃取、電解等生產工序，分離有價值金屬提純成單金屬或金屬化合物。配套建設給排水。供電、供氣原料倉儲和儲罐區、輔料存放區、成品倉庫、循環水站、燃氣鍋爐、科研樓等公輔設施和廢水處理站、廢氣處理設施、危廢暫存間等環保設施。項目建成后、形成年處理危險廢物26300t能力。項目所在區域按生產功能分為六個區塊。其中：
①號為生產科研區，位于廠區東北角，承擔公司產品研發和質量檢測需要。
②號為公司主廠房，主要將廢銅、鎳、鈷、鋅、錫等危險廢物先經過酸浸、堿浸提取，再中和除雜、萃取、電解等技術手段將廢物中的有價金屬提純制成單金屬或金屬化合物。
③號為廢棄印制板、電子元器件處理區，主要進行原料堆放、破碎、靜電分選，進行金屬、非金屬分離，金屬部分進入②號主廠房，同時設置各類成品庫房。
④號區域主要為預留的生產和貯存區域。
⑤號區域為預留生產區和原輔料罐區及預留成品貯存區。
⑥號區域為全廠污水處理系統。主體廠房西面為1#原輔料倉庫。公用動力部門包括動力站房（循環水泵站、空壓站）、車間配電所；生活輔助部門有科研樓、門衛室等。項目主要組成見表3-2所示。
（2）項目投資
該項目總投資6900萬元，環評中預估環保投資為397萬元（其中運營期為377萬元，施工期為20萬元），環保投資占總投資5.8%。實際環保投資397萬元。
項目組成及主要環境問題見表3-2。
表3-2 項目組成及主要環境問題
名稱 | 建設內容及規模 | 主要環境問題 | |||
建設內容 | 環評建設內容及規模 | 實際建設規模與內容 | 運營期 | 主要環保措施 | |
生產部門 | 1#車間（②號主廠房） | 將廢銅、鎳、鈷、鋅、錫等廢物、廢催化劑先經過酸浸、堿浸提取，再中和除雜、萃取、旋流電解等技術手段將廢物中的有價金屬提純制成單金屬或金屬化合物 | 同環評 | 含酸廢氣 含酸廢水、殘渣 | 含酸廢氣經管道收集后送至廢氣凈化站堿液噴淋處理；含酸廢水經收集后循環利用；酸性蝕刻液、堿性蝕刻液生產堿式氯化銅工藝中殘渣循環利用；廢酸回收處理工藝中的殘渣返回生產系統酸浸工序循環使用；貴金屬生產工藝中浸出渣外售水泥廠或作為危廢外送資質單位，貴金屬生產工藝中廢水進入廠區污水站進行處理。 |
2#車間（③號主廠房） | 廢棄印制板、電子元器件粉碎區，主要進行原料破碎、靜電分選，進行金屬、非金屬分離，金屬部分進入 1#車間處置。 | 同環評 | 粉塵、噪聲 | 破碎工藝產生的粉塵經布袋除塵器收集 | |
倉儲部門 | 原料存放區 | 危險廢物原料儲存，根據物料形態、性質分類貯存，分為倉儲區和儲罐區，嚴格按照要求進行防滲設計 | 同環評 | 環境風險 | 袋裝或桶裝/三防措施 |
輔料存放區 | 生產過程所需輔料貯存，屬于危險化學品的按照要求進行防滲設計 | 同環評 | 環境風險 | 袋裝或桶裝/三防措施 | |
成品倉庫 | 生產過程產生的危險廢物根據物料形態、性質分類貯存，分為倉儲區和儲罐區，嚴格按照要求進行防滲設計 | 同環評 | 袋裝或桶裝/三防措施 | ||
危廢暫存間 | 廢線路板危廢暫存間位于3#廠房內，靠近廢棄電路板生產區，儲存固態廢物，按產品種類、性質分類儲存，嚴格按要求進行防滲設計；其他固廢按種類、性質分類儲存在2#廠房內，嚴格按要求進行防滲設計；其他液廢按種類、性質分類儲存于液廢存儲區，嚴格按要求進行防滲設計。 | 同環評 | 環境風險 | 袋裝或桶裝/三防措施 | |
辦公設施 | 辦公及生活 | 科研辦公樓900m2. | 同環評 | 生活污水、生活垃圾 | 污水處理站/生活垃圾委托清運 |
公輔設施 | 鍋爐系統 | 燃氣鍋爐 | 同環評，因天然氣未通，未使用 | ||
廢水處理設施 | 建隔油沉淀池、絮凝沉淀池、生化處理、過濾設備及泵類等配套設施，處理生產生活污水，處理能力為200m3/d | 同環評 | 污泥、惡臭氣體 | ||
儲運工程 | 成品庫 | 占地1000m3，位于成品車間內。 | 同環評 | 袋裝或桶裝/三防措施 | |
項目主要設備清單見表3-3。
表3-3 主要生產設備一覽表
序號 | 名 稱 | 型 號 | 臺數 | 實際型號 | 實際 | |||
HW22含銅廢物處理系統 | ||||||||
1 | 酸式蝕刻液貯罐 | V = 30 m3 | 2 | V = 30 m3 | 2 | |||
2 | 堿式蝕刻液貯罐 | V = 30 m3 | 2 | V = 30 m3 | 2 | |||
3 | 中和罐 | V = 30 m3 | 3 | V = 30 m3 | 3 | |||
4 | 板式過濾機 | V = 30 m3 | 1 | V = 30 m3 | 1 | |||
5 | 結晶槽 | V = 30 m3 | 2 | V = 30 m3 | 2 | |||
6 | 離心機 | SS=1000 | 2 | SS=1000 | 2 | |||
7 | 液堿貯罐 | V = 30 m3 | 1 | V = 30 m3 | 1 | |||
8 | 硫酸貯罐 | V = 30 m3 | 2 | V = 30 m3 | 2 | |||
9 | 各種化工泵 | 16 | 16 | |||||
10 | 母液回收貯罐 | IHG150-250 | 2 | IHG150-250 | 2 | |||
11 | 蒸發I系統 | / | 1 | 1 | ||||
HW34廢酸系統 | ||||||||
12 | 廢液貯罐 | V = 30m3 | 1 | V = 30m3 | 1 | |||
13 | 中和罐 | V = 10m3 | 1 | V = 10m3 | 1 | |||
14 | 板式過濾機 | V = 60m3 | 1 | V = 60m3 | 1 | |||
15 | 液堿貯罐 | V = 30m3 | 1 | V = 30m3 | 1 | |||
HW17、HW23、HW46、HW49系統 | ||||||||
16 | 破碎裝置系統 | 1 | 1 | |||||
17 | 酸溶罐 | V = 30m3 | 4 | V = 30m3 | 4 | |||
18 | 板式過濾機 | F=100m2 | 8 | F=100m2 | 8 | |||
19 | 除油裝置 | 3 | 3 | |||||
20 | Lix984萃取系統 | 1 | 1 | |||||
21 | 電解系統 | 3 | 3 | |||||
22 | 整流裝置系統 | 3 | 3 | |||||
23 | 電解液回收貯槽 | V = 30 m3 | 4 | V = 30 m3 | 4 | |||
24 | P204萃取系統 | 1 | 1 | |||||
25 | P507萃取系統 | 1 | 1 | |||||
26 | 蒸發濃縮系統 | 1 | 1 | |||||
27 | 結晶槽 | V = 10m3 | 4 | V = 10m3 | 4 | |||
28 | 離心機 | SS=1000 | 3 | SS=1000 | 3 | |||
29 | 包裝系統 | 2 | 2 | |||||
30 | 萃余液回收槽 | V = 10m3 | 4 | V = 10m3 | 4 | |||
31 | Lix984萃取劑配位槽 | V =5m3 | 1 | V =5m3 | 1 | |||
32 | P204萃取劑配位槽 | V = 5m3 | 1 | V = 5m3 | 1 | |||
33 | P507萃取劑配位槽1 | V = 5m3 | 1 | V = 5m3 | 1 | |||
34 | 反萃液回收槽 | V =20m3 | 1 | V =20m3 | 1 | |||
35 | 鈉皂槽 | V =5m3 | 3 | V =5m3 | 3 | |||
36 | 硫酸配位槽 | V = 10m3 | 2 | V = 10m3 | 2 | |||
37 | 鹽酸配位槽 | V = 5m3 | 2 | V = 5m3 | 2 | |||
38 | 次氯酸鈉配位槽 | V = 2m3 | 1 | V = 2m3 | 1 | |||
39 | Na2 CO3配位槽 | V = 2m3 | 1 | V = 2m3 | 1 | |||
40 | 廢水收集池 | V = 50m3 | 2 | V = 50m3 | 2 | |||
41 | 應急處理池 | V = 30m3 | 2 | V = 30m3 | 2 | |||
42 | 循環水池 | V = 100 m3 | 1 | V = 100 m3 | 1 | |||
43 | NaOH配位槽 | V =2m3 | 1 | V =2m3 | 1 | |||
44 | NiSO4母液貯槽 | V =20m3 | 1 | V =20m3 | 1 | |||
45 | CoSO4母液貯槽 | V =20m3 | 1 | V =20m3 | 1 | |||
46 | CuSO4母液貯槽 | V =20m3 | 1 | V =20m3 | 1 | |||
47 | Lix984貯罐 | V =5m3 | 1 | V =5m3 | 1 | |||
48 | P204貯罐 | V = 5m3 | 1 | V = 5m3 | 1 | |||
49 | P507貯罐 | V = 5m3 | 1 | V = 5m3 | 1 | |||
50 | ZnSO 4液貯罐 | V = 5m3 | 1 | V = 5m3 | 1 | |||
51 | FeCl3液貯罐 | V = 10m3 | 1 | V = 10m3 | 1 | |||
52 | Na 2S液貯罐 | V =2m3 | 1 | V =2m3 | 1 | |||
貴金屬生產設備 | ||||||||
53 | 浸出罐 | V = 10 m3 | 4 | V = 10 m3 | 4 | |||
54 | 板式過濾機 | F=100m2 | 4 | F=100m2 | 4 | |||
55 | 還原罐 | V = 10 m3 | 2 | V = 10 m3 | 2 | |||
56 | DBC萃金系統 | 1 | 1 | |||||
57 | S201萃鈀系統 | 1 | 1 | |||||
58 | S201萃鉑系統 | 1 | 1 | |||||
59 | HCl貯罐 | V = 2m3 | 1 | V = 2m3 | 1 | |||
60 | HNO3貯罐 | V = 2m3 | 1 | V = 2m3 | 1 | |||
61 | 草酸貯罐 | V = 2 m3 | 1 | V = 2 m3 | 1 | |||
62 | 亞鈉貯罐 | V = 2m3 | 1 | V = 2m3 | 1 | |||
63 | 母液回收貯罐 | V = 5m3 | 1 | V = 5m3 | 1 | |||
64 | 冷凝水回收池 | V = 10m3 | 4 | V = 10m3 | 4 | |||
65 | 雙氧水貯罐 | V = 1m3 | 1 | V = 1m3 | 1 | |||
66 | 小型焙燒爐 | / | 1 | / | 1 | |||
鍋爐系統（實際未使用） | ||||||||
67 | 鼓風機 | / | 1 | / | 1 | |||
68 | 鍋爐 | / | 1 | / | 1 | |||
69 | 分汽缸 | / | 1 | / | 1 | |||
70 | 引風機 | / | 1 | / | 1 | |||
71 | 循環風機 | / | 1 | / | 1 | |||
72 | 軟水系統 | / | 1 | / | 1 | |||
73 | 熱力除氧系統 | / | 1 | / | 1 | |||
74 | 給水泵 | / | 2 | / | 2 | |||
75 | 軟水箱 | / | 1 | / | 1 | |||
76 | 鍋爐給水泵 | / | 2 | / | 2 | |||
77 | 鍋爐排污冷卻水箱 | / | 1 | / | 1 | |||
78 | 煙囪 | / | 1 | / | 1 | |||
79 | 控制系統 | / | 1 | / | 1 | |||
80 | 煙管道系統 | / | 1 | / | 1 | |||
81 | 鋼結構平臺樓梯 | / | 1 | / | 1 | |||
82 | 儀表系統 | / | 1 | / | 1 | |||
83 | 閥門及工藝管道 | / | 1 | / | 1 | |||
項目主要原輔材料見表3-4。
表3-4 項目主要原輔材料表
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 實際用量 |
1 | H2SO4 | 98% | 8330 | 8330 |
2 | H2SO4 | 10% | 3100 | 3100 |
3 | 液堿 | 30% | 841 | 841 |
4 | 液堿 | 10% | 1360 | 1360 |
5 | HCl | 36% | 25 | 25 |
6 | HNO3 | 60% | 7.5 | 7.5 |
7 | Na2SO3 | 工業級 | 1.5 | 1.5 |
8 | Lix984萃取劑 | 工業級 | 10 | 10 |
9 | P204萃取劑 | 工業級 | 15 | 15 |
10 | P507 萃取劑 | 工業級 | 15 | 15 |
11 | DBC 萃取劑 | 工業級 | 2 | 2 |
12 | S201 萃取劑 | 工業級 | 2 | 2 |
13 | N235 萃取劑 | 工業級 | 2 | 2 |
14 | 草酸 | 工業級 | 19 | 19 |
15 | H2O2 | 工業級 | 0.75 | 0.75 |
項目產品方案見表3-5
表3-5 項目主要產品方案
序號 | 危廢處理種類 | 產品名稱 | 年產量（t/a） |
1 | HW22 | 五水硫酸銅 堿式氯化銅 電解銅 | 488.28 266.28 152.5 |
2 | HW34回收錫 | SnOH | 56.73 |
HW34回收廢酸 | 回收酸 | 6000 | |
3 | HW46回收各種金屬 | NiSO4?6H2O CoSO4?7H2O 電解鎳 | 6023.55 1.28 200 |
4 | HW17、HW23、HW49 回收各種金屬 | CuSO4?5H2O 塑料顆粒 陰極銅 硫酸鋅 | 5017.7 3609.4 200 9975 |
5 | 貴金屬回收 | 塑料顆粒 Ag Au Pd Pt | 0.325 22.3 1.114 2.5 0.725 |
表3-6 產品規格及質量標準
標準陰極銅產品標準（GB/T467-1997） 單位：% | |||||||
元素 | Cu+Ag≥ | As | Sb | Bi | Fe | Pb | |
標準 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | |
元素 | Sn | Ni | Zn | S | P | ||
標準 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 | ||
標準電解鎳產品標準（GB/T6516-2010） 單位：% | |||||||
Ni9999 | |||||||
元素 | Ni+Co≥ | Co | C | Si | P | S | |
標準 | 99.99 | 0.005 | 0.005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
元素 | Fe | Cu | Zn | Al | Mn | Mg | |
標準 | 0.002 | 0.0015 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
元素 | As | Cd | Sn | Pb | Bi | Cd | |
標準 | 0.0008 | 0.0003 | 0.0003 | 0.0003 | 0.0003 | 0.0003 | |
Ni9996 | |||||||
元素 | Ni+Co≥ | Co | C | Si | P | S | |
標準 | 99.96 | 0.02 | 0.01 | 0.002 | 0.001 | 0.001 | |
元素 | Fe | Cu | Zn | Al | Mn | Mg | |
標準 | 0.01 | 0.01 | 0.0015 | —— | —— | 0.001 | |
元素 | As | Cd | Sn | Pb | Bi | Cd | |
標準 | 0.0008 | 0.0003 | 0.0003 | 0.0015 | 0.0003 | 0.0003 | |
Ni9990 | |||||||
元素 | Ni+Co≥ | Co | C | Si | P | S | |
標準 | 99.90 | 0.08 | 0.01 | 0.002 | 0.001 | 0.001 | |
元素 | Fe | Cu | Zn | Al | Mn | Mg | |
標準 | 0.02 | 0.02 | 0.002 | —— | —— | 0.002 | |
元素 | As | Cd | Sn | Pb | Bi | Cd | |
標準 | 0.001 | 0.0008 | 0.0008 | 0.0015 | 0.0008 | 0.0008 | |
Ni9950 | |||||||
元素 | Ni+Co≥ | Co | C | Si | P | S | |
標準 | 99.50 | 0.15 | 0.02 | —— | 0.003 | 0.003 | |
元素 | Fe | Cu | Zn | Al | Mn | Mg | |
標準 | 0.20 | 0.04 | 0.005 | —— | —— | —— | |
元素 | As | Cd | Sn | Pb | Bi | Cd | |
標準 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.002 | 0.0025 | 0.002 | |
Ni9920 | |||||||
元素 | Ni+Co≥ | Co | C | Si | P | S | |
標準 | 99.20 | 0.50 | 0.10 | —— | 0.002 | 0.002 | |
元素 | Fe | Cu | Zn | Al | Mn | Mg | |
標準 | 0.50 | 0.15 | —— | —— | —— | —— | |
元素 | As | Cd | Sn | Pb | Bi | Cd | |
標準 | —— | —— | —— | 0.005 | —— | —— | |
標準飼料級硫酸銅產品標準（HG/2932-1999） 單位：% | |||||||
元素 | CuSO4·5H2O≥ | Cu≥ | As | Pb | 水不溶物含量 | 細度≥ | |
標準 | 98.5 | 25.06 | 0.0004 | 0.001 | 0.2 | 95 | |
標準電鍍級硫酸銅產品標準（HG/T3592-2010） 單位：% | |||||||
優等品 | |||||||
元素 | CuSO4·5H2O≥ | As | Pb | Ca | Fe | Co | |
標準 | 98.0 | 0.0005 | 0.001 | 0.0005 | 0.002 | 0.0005 | |
元素 | Ni | Zn | 氯化物（以Cl計） | 水不溶物 | |||
標準 | 0.0005 | 0.001 | 0.002 | 0.005 | |||
一等品 | |||||||
元素 | CuSO4·5H2O≥ | As | Pb | Ca | Fe | Co | |
標準 | 98.0 | 0.001 | 0.005 | —— | 0.005 | 0.005 | |
元素 | Ni | Zn | 氯化物（以Cl計） | 水不溶物 | |||
標準 | 0.005 | 0.005 | 0.01 | 0.01 | |||
標準飼料級堿式氯化銅產品標準（GB/T25865-2010） 單位：% | |||||||
元素 | 堿式氯化銅≥ | Cu≥ | As | Pb | Cd | ||
標準 | 98 | 58.12 | 0.002 | 0.001 | 0.0003 | ||
元素 | 酸不溶物 | 細度≥ | |||||
標準 | 0.2 | 95.0 | |||||
標準飼料級硫酸鋅產品標準（GB/T467-1997）單位：% | |||||||
元素 | ZnSO4·H2O≥ | Zn≥ | As(mg/Kg) | Pb(mg/Kg) | Cd(mg/Kg) | ||
標準 | 94.7 | 34.5 | 5 | 10 | 10 | ||
粉碎粒度 | W=250μm試驗篩通過率/%≥ | W=800μm試驗篩通過率/%≥ | |||||
95 | —— | ||||||
元素 | ZnSO4·7H2O≥ | Zn≥ | As(mg/Kg) | Pb(mg/Kg) | Cd(mg/Kg) | ||
標準 | 97.3 | 22.0 | 5 | 10 | 10 | ||
粉碎粒度 | W=250μm試驗篩通過率/%≥ | W=800μm試驗篩通過率/%≥ | |||||
—— | 95 | ||||||
標準電鍍級硫酸鎳產品標準（參照金川企業標準） 單位：% | |||||||
元素 | Ni | Co | Cu | Fe | Zn | Pb | |
標準 | 22 | 0.05 | 0.0005 | 0.0006 | 0.0005 | 0.0006 | |
元素 | Ca | Mg | Na | Cd | Mn | 水不溶物 | |
標準 | 0.005 | 0.005 | 0.006 | 0.0002 | 0.0005 | 0.004 | |
標準精制硫酸鈷產品標準（GB/T26523-2011） 單位：% | |||||||
優等品 | |||||||
元素 | Co≥ | Ni | Zn | Cu | Pb | Cd | |
標準 | 20.5 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
元素 | Mn | Fe | Mg | Ca | Cr | Hg | |
標準 | 0.001 | 0.001 | 0.02 | 0.005 | 0.001 | 0.001 | |
元素 | 油分 | 水不溶物 | 氯化物(Cl-) | As | pH | ||
標準 | 0.0005 | 0.005 | 0.005 | 0.001 | 4.5-6.5 | ||
一等品 | |||||||
元素 | Co≥ | Ni | Zn | Cu | Pb | Cd | |
標準 | 20.0 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |
元素 | Mn | Fe | Mg | Ca | Cr | Hg | |
標準 | 0.005 | 0.005 | 0.05 | 0.05 | 0.005 | 0.005 | |
元素 | 油分 | 水不溶物 | 氯化物(Cl-) | As | pH | ||
標準 | 0.001 | 0.01 | 0.01 | 0.005 | 4.5-6.5 | ||
貴金屬及其合金純度范圍（GB 11887-2012） | |||||||
貴金屬及其金屬 | 純度千分數最小值/% | 純度的其他表示方法 | |||||
金及其合金 | 375 558 750 916 990 (999) | 9K 14K 18K 22K 足金 千足金 | |||||
鉑及其合金 | 850 900 950 990 (999) | - - - 足鉑，足鉑金，足白金 千足鉑，千足鉑金，千足白金 | |||||
鈀及其合金 | 500 950 990 (999) | - - 足鈀，足鈀金，足白金 (千足鈀，千足鈀金) | |||||
銀及其合金 | 800 925 990 (999) | - - 足銀 千足銀 | |||||
環評：本項目勞動定員共60人，其中工人45人，工程技術人員8人，行政管理人員7人。生產制度工人為3班制，每班8小時，其他人員按需要配置。
實際：本項目勞動定員共60人，其中工人45人，工程技術人員8人，行政管理人員7人。目前項目實行一班制，每班8小時。項目年生產時間為300天。
1、酸性蝕刻廢液回收氧化銅生產硫酸銅工藝
工藝流程：
將酸性蝕刻液在反應釜中與30％的液堿攪拌，在常溫下進行中和反應，生成氫氧化銅；物料中和后，加溫至80～90℃，氫氧化銅將完全轉變為氧化銅；過濾機分離氧化銅沉淀物，對濾餅氧化銅進行洗滌，洗滌后的氧化銅加入反應釜中與加入的濃硫酸反應，冷卻結晶后，洗滌離心，得到五水硫酸銅產品，經包裝送入倉庫。生產過程中廢氣主要來自于酸性蝕刻液中HCl和濃硫酸產生的含酸廢氣G1，經管道收集后送至廢氣凈化站堿液噴淋處理。廢水主要來自于過濾（W1）、清洗（W2）和離心（W3）過程，主要為含酸廢水，經收集后返回工藝循環使用。
反應原理：
Cu2+＋2OH-=Cu(OH)2
Cu++OH－＋O2+ 2H2O→4Cu(OH)2↓
H++OH－→H2O
CuCu(OH)2→CuO+H2O
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O
CuSO4+5H2O→CuSO4?5H2O
圖4-1 酸性蝕刻廢液生產硫酸銅工藝流程
2、酸性蝕刻液、堿性蝕刻液回收堿式氯化銅生產工藝
工藝流程：
將印制線路板堿性蝕刻廢液與酸性蝕刻廢液進行中和沉淀，生成堿式氯化銅沉淀，然后經沖洗、壓濾、脫水后得到堿式氯化銅產品。
向中和槽內加入堿性蝕刻廢液和酸性蝕刻廢液進行中和反應，當液體顏色變為淺藍色時中和反應結束。中和反應結束后開啟壓濾機進行壓濾，濾餅用水沖洗后攪拌均勻后進行二級壓濾，離心脫水后得到Cu2(OH)Cl3產品。
反應原理：
3Cu(NH3)42++13H2O+CuCl2→3Cu(OH)2?CuCl2?H2O↓+6NH4++6NH?H2O
4Cu2+ +2Cl-+7H2O+6NH3→Cu(OH)2?CuCl2?H2O↓+6NH4+
3、堿式蝕刻液循環再生及銅回收工藝
將堿式蝕刻液中的銅通過銅回收裝置電解成高純度電解銅板，電解液經過濾后又回用至堿式蝕刻液工序生產線循環使用，也可以作為金屬回收線浸取使用。
反應原理：
C2++2e-→Cu
4、酸式蝕刻液循環再生及銅回收工藝
將酸式蝕刻液過濾后進入電解系統，銅粉經離心過濾后制成高純度電鍍銅粉，電解液及離心液回到收集槽中循環使用，也可以作為金屬回收線浸取使用。
反應原理：
Cu2++2e-→Cu
圖4-4 酸式蝕刻液循環再生及銅回收工藝流程
工藝流程：
（1）廢酸由廠區貯罐打入過濾機中進行過濾除雜，濾餅加入一定反洗水沖洗，濾液進入儲罐收集后進入生產系統回用。回收酸中補入一定量的新鮮酸，使其濃度達到HW17、HW23、HW46、HW49處理過程中酸浸濃度需要。過濾器中的殘渣S2及濃縮物S3經收集后送至生產系統酸浸工序循環使用。
（2）PCB生產過程中采用酸浸蝕劑進行錫氧化物浸蝕產生的廢酸液主要成份有錫離子、硝酸、氧化劑等。該廢液與30%工業液堿混合，混合過程中發生中和反應，反應產生氫氧化錫，加入新鮮水進行壓濾洗滌，壓濾后廢水蒸發濃縮或進入廢水站處理，錫泥（氫氧化錫）加熱至70-80℃分解為氧化錫后包裝出售。
反應原理：
Sn2++2OH-→Sn(OH)2↓
Sn(OH) 2→SnO+H2O
工藝流程：
（1）將表面處理廢物、含銅廢物污泥、含鋅廢物、含鎳廢物漿化后進入酸浸罐，加入H2SO4、蒸汽及前工段產生的洗水進行酸浸，酸浸后過濾、洗滌，洗水再回酸浸罐中補水。濾渣回用進行二次浸出，壓濾液一部分進行電解，陰極得陰極銅出售，電解液回酸浸罐進行酸浸。一部分進入LiX984萃銅。
（2）廢棄印刷板、電子廢棄物經破碎進行金屬、非金屬分離。金屬、非金屬分離后，可以以單金屬或者混合金屬單獨出售，樹脂粉末售建材廠生產建筑材料使用。如需進一步提純，則進入酸浸罐中加入H2SO4、蒸汽及前工段H2O進行酸浸，過濾、洗滌，洗滌及壓濾液進入LiX984萃取分離，塑料顆粒回收收集外售，浸出渣進入貴金屬生產線。將上述兩種壓濾液進行除油后一部分進入電解工序，生產陰極銅出售，電解液回酸浸罐，一部分進行蒸發濃縮、冷卻結晶、離心過濾，得CuSO4產品外售，母液回電解工序。廢催化劑脫碳后進入酸浸罐，加入H2SO4、蒸汽及H2O進行酸浸，過濾、洗滌，洗液返回酸浸罐中，浸出渣返回酸浸罐中二次浸出。壓濾液進入除鐵、除鋁工序。
（3）除鋁后過濾洗滌，濾餅為錫鋁鐵渣外售。除鐵后液則進入P204萃取、洗滌、反萃工序。萃余液進入P507全萃或鎳、鈷分離，反萃液FeCl3溶液進入貴金屬生產線除鈣、沉銀、中和HW22產生母液中的余量NH4+，得副產品NH4Cl，反萃液中硫酸鋅制備ZnSO4?7H2O產品。P507系統萃取液一部分進入除鐵工序黃鈉鐵礬除鐵中補充Na+，一部分進入廢水處理池調節pH值后，濃縮蒸發制Na2SO4?10H2O產品。P507鈷反萃液經除油、濃縮、蒸發、冷卻結晶、離心過濾包裝后制CoSO4?7H2O外售，母液返回蒸發工序，冷凝水凝結后回用于生產系統中。P507鎳反萃液經除油后一部分進入電解，生產陰極鎳外售，電極液全部回P507全萃系統；一部分進行蒸發濃縮、冷卻結晶、離心過濾、包裝制NiSO4?6H2O產品外售，離心母液一部分返回蒸發工序，一部分返回P204除雜，蒸發過程中的冷凝水冷凝回收回用于生產系統中。
反應原理：
Ni2++SO42-+6H2O→NiSO4?6H2O
Cu2++SO42-+5H2O→CuSO4?5H2 O
Fe2++SO42-+7H2O→FeSO4 ?7H2O
Mn2++SO42-+4 2O→MnSO4?4H2O
Mg2++SO42-+7H2O→MgSO4?7H2O
Zn2++SO42-+7H2O→ZnSO4?7H2O
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4 ?2H2O
Co2++SO42-+7H2O→CoSO4?7H2O
Al3++3OH-→Al(OH)3↓
Sn2++2OH-→Sn(OH)2↓
Cu2++(2+n)HAc(o)→2H++CuA2?nHA(o)
Ni2++3H2A2(o)→NiA2?2H2A2(o)+2H+
Co2++2H2A2(o)→CoA2?H2A2(o)+2H+
(RH)2(o)+ZnCl2→R2Zn(o)+2HCl
R2Zn(o)+H2SO4→RH2(o)+ZnSO4(A)
Cu2++2e-→Cu
Ni2++2e-→Ni
Co2++2e-→Co
生產工藝：
（1）將HW17、HW23、HW46浸出渣加水漿化后用Na2S2O3浸取，浸取后過濾，濾渣S9經檢驗合格后作為一般工業固廢，用于填埋或制磚、水泥燒制過程中的添加劑使用。濾液用草酸還原后過濾，母液中加Na2S2O3二次浸取，再生處理后返回浸取罐中浸銀。
（2）HW49浸出渣漿化后加入酸浸罐中，用HNO 3酸浸，加入適量的H2O2、NH3 ?H2O及蒸汽進行酸溶。酸溶后分別過濾回收塑料顆粒收集貯存外售。濾液進入前工段回收其中的銅、錫、鎳、硝酸等。濾渣加入鹽酸二次酸浸，靜置過濾、洗滌。浸出渣S11堆存外售供其他廠家提取其中的稀土金屬及稀散金屬。濾液用DBC萃金，過濾后得金粉，精煉后出售。萃金余液用S201萃鈀，過濾后得鈀粉，精煉后出售。萃鈀余液用N235萃鉑，過濾后得到鉑粉，精煉后出售。萃余液返回溶解罐中使用。
反應原理：
Ag(S2O3)23-+H2C2O4 →Ag↓+2HSO3 +2CO2↑
Ag2O+2HNO3→2AgNO3+H2O
Au+HNO3+4HCl→HAuCl4+NO↑+8H2O
3Pt+18HCl+4HNO3→ 3H2PtCl6+4NO↑+8H2O
Pd+4HCl+2HNO3→H2PdCl4 +2NO2↑+2H2O
3Pd+18HCl+4HNO3→3H2PdCl6+4NO↑+8H2O
Cu2++2NO3-→Cu(NO3)2
Sn2++2NO3-→Sn(NO3)2
Ni2++2NO3 -→Ni(NO3)2
HAuCl4(a)+DBC(o)?AuCl3?DBC(o)+HCl(a)
H2PdCl6(a)+S201(o)?PdCl5?S201(o)+HCl(a)
H2PdCl4(a)+S201(o)?PdCl3?S201(o)+HCl(a)
H2PtCl4(a)+N235(o)?PtCl3?N235(o)+ HCl(a)
工藝流程：
本項目各工序排放的含酸廢氣由尾氣總管送入尾氣洗滌塔，用Ca(OH)2溶液洗滌，廢氣中的硫酸、硝酸、氯化氫與Ca(OH)2發生以下反應而被除去，尾氣G7經15m的排氣筒放空。
反應原理：
H2SO4+Ca(OH)2 =CaSO4 +2H2O
2HCl+Ca(OH)2 =CaCl2 +2H2O
2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H2O
洗氣塔采用堿洗工藝，由洗氣塔、洗氣塔底洗氣水收集槽組成。收集槽中定期補充Ca(OH)2溶液，堿液呈飽和狀態，利于中和酸性氣體。項目含酸氣體從塔底管道進入，將洗氣水收集槽的稀堿液泵入塔頂，噴淋而下，與尾氣逆流而行進行充分吸收洗滌，堿液落入收集槽，如此循環往復。洗氣水收集槽起到提供循環洗氣水及堿液液封的目的。
洗氣塔洗氣廢水W8主要成分為CaCl2、CaSO4、Ca(NO3) 2 和少量Ca(OH)2等，經洗氣廢水收集槽收集后送多級沉淀澄清池，上清液返回洗氣塔循環使用。澄清池底沉淀CaSO 4、Ca(NO3)2伴隨高濃度的CaCl2（接近于飽和溶液）溶液定期壓濾，濾液進入尾氣處理系統循環使用，或進入蒸發器進行蒸發濃縮，蒸發冷凝水返回洗氣塔作洗氣水循環利用。廢渣S12鑒定后屬于一般固廢則送至垃圾填埋場或建筑材料使用，若屬于危廢則交由具有危廢處理資質單位處置；本項目廢渣將得到妥善處理與處置。綜上，整個裝置洗氣水實現循環利用，不外排。
（1）廢氣：主要有酸性廢氣、含塵廢氣、污水處理站堿性廢氣。生產設備無組織排放廢氣。由于項目目前未使用燃氣鍋爐，不產生燃氣鍋爐廢氣。
（2）廢水：來自生產廢水、實驗室廢水、科研樓生活廢水、車間地面清潔水；
（3）噪聲：設備噪聲；
（4）固體廢物：樹脂渣、浸出渣、除塵灰、濃縮及過濾渣、污水處理站污泥、生活垃圾。
序號 | 類別 | 產污因子 | 污染來源 | 排放 規律 | |
1 | 廢氣 | 粉塵、顆粒物 | 廢棄印刷板、電子廢棄物HW49破碎工序 | 連續/有組織 | |
廠區運輸揚塵 | 間斷/無組織 | ||||
煙塵、SO2、NO2 | 燃氣鍋爐（未使用） | 連續/有組織 | |||
硫酸霧，鹽酸霧 | 處置HW22含銅廢物、HW17表處廢物、HW23含鋅廢物、HW46含鎳廢物、HW49其他廢物過程中，需要對原料加酸進行溶解、浸取，酸浸過程中產生少量的酸性廢氣 | 連續/有組織 | |||
生產裝置泄露 | 間斷/無組織 | ||||
2 | 廢水 | CODcr、SS、NH3-N、BOD5、TP、TN、動植物油 | 科研樓（生活污水） | 間斷 | |
CODcr、SS、NH3-N、Cu | HW22廢液 | 間斷 | |||
CODcr、SS、NH3-N、Ni、Zn | 貴金屬萃余液 | 間斷 | |||
CODcr、SS、NH3-N，，石油類 | 地面沖洗水 | 間斷 | |||
3 | 噪聲 | 生產設備噪聲 | 鼓風機、離心機分離機、空氣壓縮機、破碎機、篩分機、各種泵等 | 連續 | |
固廢 | 一般固廢 | 生活垃圾 | 辦公樓 | ||
危廢 | 濃縮、過濾渣 | HW22、HW34過濾及生產過程 | |||
工藝粉塵 | 破碎分離生產過程除塵裝置截留 | ||||
HW17、HW23、HW46、HW49 | HW17、HW23、HW46、HW49處理過程浸出渣 | ||||
樹脂粉 | HW49生產過程 | ||||
污泥 | 污水處理站 | ||||
表4-1 項目主要產污因子和污染來源一覽表
本項目生產過程中，主要大氣污染源來自酸性氣體、含塵廢氣。
（1）酸性氣體治理
在處置HW22含銅廢物、HW17表處廢物、HW23含鋅廢物、HW46含鎳廢物、HW49其他廢物過程中，需要對原料加酸進行溶解、浸取，酸浸過程中產生少量的酸性廢氣。
控制酸性氣體排放措施：生產裝置采用封閉式，并經管道吸附至廢氣堿液噴淋裝置處理后外排。項目采用兩套堿液洗滌塔吸附處理酸性廢氣，處理后的廢氣由兩根高度25m的排氣筒排入大氣。
（2）粉塵
在廢棄印刷板、電子廢棄物HW49經破碎進行金屬、非金屬分離，破碎過程產生的粉塵。
控制粉塵排放措施：本項目在破碎機口設置集氣罩，負壓收集送至布袋除塵器，廢氣經15m排氣筒排放。
（3）鍋爐廢氣
由于本項目場地未接通天然氣，鍋爐未使用，本次驗收范圍不包括鍋爐，待天然氣接通，鍋爐使用后在進行驗收。
（4）污水處理站破絡產生的氨氣
HW22處理過程中過濾、清洗和離心產生的廢液、HW17、HW23、HW46、HW49浸出渣回收貴金屬過程中萃取殘液中含有絡合劑如NH3、EDTA。需對此類廢液加入破絡劑，產生氨氣。
控制氨氣排放措施：在項目污水處理站處理HW17、HW22生產堿式氯化銅過程中產生的過濾、清洗和離心的廢液時，由于其含高濃度氨氮，為避免大量的氨氣從水中無組織排放，該類廢水經泵提升至氨氮吹脫塔去除廢水中的氨后，再經過吸氨塔吸收制作氨水補充到HW22含銅廢物堿性蝕刻液再生配制原料使用，余氣再將管道與項目浸取除雜的酸性廢氣排氣筒連通，經25米排氣筒排放。
（4）廠區無組織揚塵
同時安排專人定期灑水、清掃地面，降低運輸揚塵。
表4-2 大氣污染源及處理設施對照表
污染類型 | 污染源 | 污染物 | 環保措施（設施） | |
環評要求 | 實際建設 | |||
酸性氣體 | HW22含銅廢物、HW17表處廢物、HW23含鋅廢物、HW46含鎳廢物、HW49其他廢物溶解、浸取，酸浸過程 | 硫酸霧，鹽酸霧 | 生產裝置采用封閉式，經過堿液噴淋裝置處理，經25m排氣筒外排 | 生產裝置采用封閉式，經過堿液噴淋裝置處理，經2根25m排氣筒外排（成品生產一根；浸取除雜生產線用一根） |
廢棄印刷板、電子廢棄物HW49破碎粉塵 | 破碎機 | 顆粒物 | 吸塵罩+布袋除塵器 | 吸塵罩+布袋除塵器 經15m排氣筒排放 |
鍋爐廢氣 | 燃氣鍋爐 | 煙塵、SO2、NOx | 經15m排氣筒達標外排 | 已建設，未投入使用 |
高氨氮廢水處理產生的氨氣 | 污水處理站 | NH3 | / | 吹氨塔脫氨，再經過吸氨塔吸收制成氨水收集后補充到HW22含銅中的堿性蝕刻液再生配制原料使用 氨經處理后與上述浸取除雜生產線共用一根排氣筒，25m排放 |
續表4-2 項目廢氣產生及治理情況一覽表
序號 | 系統名稱 （安裝位置） | 設計風量 (m3/h) | 設施型號 | 煙囪 高度(m) | 備注 | |
型號 | 臺數 | |||||
1 | 成品生產線 | 7500 | 堿液洗滌塔 | 1 | 25 | 一根 |
2 | 浸取除雜生產線 | 8902 | 堿液洗滌塔 | 1 | 25 | 公用一根 |
3 | 污水處理站 | 氨氣吹脫塔 | 1 | 25 | ||
4 | 破碎裝置 | 7500 | 布袋除塵器 | 1 | 15 | 一根 |
1、生產廢水預處理措施
（1）車間重金屬廢水預處理單元
治理措施：
